内容：营业收入85亿元至95亿元

原因： 根据公司2024年实际经营情况、财务状况和经营成果,并结合当前市场形势及公司未来发展规划,2025年公司计划实现钢产量68万吨至71万吨、钢材产量51万吨至53万吨,其中“三高一特”核心产品10万吨;实现营业收入85亿元至95亿元,实现净利润1亿元至3.5亿元。为实现2025年生产经营目标,公司将重点做好以下方面:一、深化技术营销,增强客户粘性,做好“服务”大文章。一是持续深化技术营销,抓好市场统筹布局,借助公司装备及品种优势,在保证质量的基础上,靠交付、服务,稳定老客户,开发新用户。二是创新营销管理模式,加深与“客户”沟通联系,坚持以组建联合实验室等方式与用户绑定合作,结合公司产品特点,区域特点,建立销售试点模式,化整为零,全面铺开,持续提高直供比。三是构建完善的市场服务体系,对各类市场开发信息的管控模式和办法进行研究,狠抓闭环管理,确保市场信息与厂内管控全面接轨。二、提升生产效率,确保合同按期交付。一是优化细化过程管控,优化排产模式,细化生产过程管理。针对高档品种核心产线持之以恒做好“再攻关,再提效”工作,为高档品种生产创造有利条件,快速实现产量提升。二是持续优化生产布局,充分发挥工序潜能,结合新增技改投产、品种变化,对各产线生产品种、模式持续梳理,做到工艺流程最优、物流最快,生产效率最高。三是聚焦生产交付瓶颈,快速攻关提效。通过做好生产组织平衡,持续提高深加工能力,解决高档品种增量后加工后部瓶颈问题。四是狠抓各类异常压降,确保按周期交付。五是扎实推进产销联动,全力满足市场需求。做到急用户之所急,产用户之所需,全面提升生产管理精细化程度。三、全方位统筹策划,促进质量水平稳步提升。要全员树立“质量就是效益、质量就是竞争力、质量就是生命线”的理念。一是抓好质量管理的顶层设计和系统规划,对标先进企业建立起全面质量管理体系,实现对全流程的质量管控。二是扎实推进工艺细化和操作标准化。结合信息化、自动化采集,推进工艺细化落实到现场,并要做好过程监督检查,提升现场操作稳定性。三是高度重视产前策划,严抓全过程质量管控。加强各品种的质量关键控制点、工艺要点等关键环节的产前策划与梳理识别,加大过程执行情况的监督检查力度,提高操作现场对质量的管控能力。四、深入降本增效,提升利润水平。一是狠抓采购端降本,在保证质量和生产需求的前提下,通过持续并不断深入推进波段择机采购、返回钢代用料开发、国产化代用、合金精细化管理和包钢水推进等措施,争取实现采购降本。二是深入开展工艺优化和“三率”提升降本。通过按最优配料管控,全力推进电炉炼钢厂配料降本工作。三是组织形成电气备件、非标件、液压件等进口备件国产化转化标准目录,通过国产替代实现降本,在保证设备稳定运行和性价比的基础上持续推进修旧利废工作。五、坚持创新引领,营造员工积极创新、创效氛围。一是完善创新创效体系和制度建设,进一步完善指标管控体系,并继续坚持以各类项目制为依托,进一步健全管理体系,不断细化、完善、优化创新管理制度,为全员创新做好制度支撑。二是搭建好创新平台,重点建设好技术创新、管理创新以及群众性创新等各类创新平台,明思路、定目标、强举措、抓落实,强化基层员工创新的主体地位。三是引导全员积极参与创新创效。要把创新成果与职称评定、薪资待遇、年度考评等密切挂钩,激发广大干部职工参与创新活动的积极性、主动性和创造性。六、加快智改数转步伐,全力推进向“智慧型”企业转型。一是全力推进业财一体化、产品研发生产质量管控一体化平台等重点信息化项目建设实施,确保按计划节点完成。二是做好已建信息化项目的应用和持续改进。重点关注特冶炼钢厂、锻造厂、轧钢厂(连轧)物料跟踪,试样加工、质量检化验、MES等项目的正式运行效果。保证各类系统稳定运行,持续优化和改进系统功能,为未来实现智能制造创造条件。三是全力推进向数据“治理”迈进。重点围绕产品质量管控平台建设,持续推进基础数据的采集工作,为今后的大数据平台建设和数据“治理”,直至“智慧”打下坚实基础。四是关注数据信息安全,为“智慧”保驾护航。强化保密工作信息化管理手段的使用,全面实行非涉密信息设备的“全生命周期管理”。